在新能源锂电隔膜、高分子薄膜及特种材料研发领域，从聚合反应到流延成型的全流程精准控制，是实现材料性能突破的核心关键。广州市普同实验分析仪器有限公司推出的双螺杆挤出流延试验机，搭配定制化30L反应釜系统，专为特种PE粉料+白油隔膜、PE/PP流延膜等材料设计，以模块化配置、高精度控制和稳定性能，成为实验室配方研发与工艺验证的理想装备。
一、反应-挤出-流延一体化：打通材料研发全流程
该设备以“反应釜预处理+双螺杆挤出+流延成型”的一体化设计，解决了UHMWPE等高粘度材料从混合到成型的技术痛点，实现实验流程闭环，大幅缩短研发周期。
1. 30L反应釜：物料预处理的精准控温平台
设备配置30L净容积反应釜，专为UHMWPE粉料与白油的预混处理设计，采用单口进料+3个加料漏斗的结构，自带搅拌系统，加热温度范围覆盖常温-100℃，电热功率6kW，以导热油为介质实现均匀控温。釜体内径φ350mm，夹套尺寸φ550mm，油夹套容量35L，底部采用对夹式球阀连接三通阀门，避免物料堆积，便于清洗维护。配套高精度齿轮计量泵，精度达0.5%，无脉冲输送，1.5kW伺服电机驱动，转速0-85r/min，15cc/r排量，可将预处理后的浆料稳定输送至挤出机，保障喂料均匀性。
2. 35双螺杆挤出机：高混炼性能适配特种材料
挤出机核心采用φ35.5mm平行同向双螺杆设计，长径比48:1，螺杆最高转速0-600rpm，主机驱动功率23.1kW，单轴输出扭矩367Nm，为UHMWPE+白油体系提供强剪切混炼能力，确保填料均匀分散。
- 机筒采用剖分式筒体，硬度HRC58-59，共12区加热（10区电加热，每区2000W），机筒工作温度可达350℃，温度控制精度±1℃，适配PEEK、PP、PE等多种材料的加工需求；
- 配置1个主喂料口，第3、5节预留液体加料口，配备粉料和粒料螺杆各一套，0.75kW伺服电机驱动，支持快速换料；
- 第11节配置真空排气口，配套真空站，可有效脱除物料中的水分与挥发分，提升薄膜成型质量；
- 螺杆芯轴采用40CrNiMoA材质，螺纹元件为W6Mo5Cr4V2真空淬火全硬处理（HRC62-63），耐磨耐腐蚀，适配长期高负荷实验需求。
3. 液压换网与熔体计量：保障挤出稳定性
挤出机配套液压双工位快速换网器，材质为38CrMoAlA，加热功率3000W，1.5kW液压站驱动，可实现不停机换网，避免熔体压力波动；搭配2kW伺服驱动熔体计量泵，泵额定转速60rpm，输出能力20CC/r，出口熔体压力闭环控制，配合料筒出料口、熔体泵进出口的压力/温度传感器（量程0-50MPa），实现挤出过程的实时监控与精准计量，为流延成型提供稳定的熔体流量。
4. 衣架式流延模头与成型单元：实现高精度薄膜制备
流延单元配置250mm宽衣架式模头，适配PE、PP材料，制品宽度180-200mm，模唇开口1.5mm，全推式调节，模体分3区加热，两侧板各1区、模唇1区，总功率≤5kW，最高工作温度300℃，温控精度±1℃，流道表面镀铬抛光，确保熔体均匀分布。
流延成型机总功率25kW（含模温机），流延辊直径φ295mm，宽度300mm，最大线速度30m/min，流延辊与冷却辊均采用特殊内流道设计，辊面温度均匀性±1℃/±1.5℃，配套2台冷热一体模温机，温控范围5-98℃，可实现流延膜的快速冷却定型。
牵引收卷单元配备张力控制系统，张力控制点1个，控制张力10KG，波动范围5-8%，搭配被动式纵切装置、废边收卷机构，收卷最大直径φ300mm，中心收卷方式，气胀轴76mm，可完成薄膜的在线分切与收卷，直接获得可用于性能测试的成品试样。
二、智能控制与安全防护：兼顾便捷性与可靠性
整套设备采用西门子PLC控制系统，搭配10英寸触摸屏，支持现场总线集中控制，实现各单元参数的实时监控与数据记录。安全设计全面，主电机、熔体泵均配备过载、过流、过压保护，机头熔体压力与主电机联锁，实现超压自动停机；设备配备紧急停机按钮、安全继电器和急停拉索，旋转机构啮合点设置橙色防护盖与警示标识，加热线配备高温保护管，全方位保障实验过程安全。
三、应用场景：覆盖新能源隔膜与高分子材料研发
- 新能源锂电：UHMWPE+白油隔膜的配方研发、工艺优化及小试制备；
- 包装材料：PE/PP流延膜、多层共挤膜的成型工艺验证；
- 特种材料：生物降解材料、改性塑料的混炼与流延成型实验；
- 中试放大：为工业化生产线提供精准的工艺参数与技术支撑。
广州市普同实验分子仪器有限公司-双螺杆挤出流延试验机，以一体化的系统设计、高精度的控制性能和针对特种材料的定制化配置，解决了UHMWPE隔膜等材料从预处理到成型的全流程研发痛点。设备兼具实验灵活性与工艺稳定性，可有效缩短研发周期、降低试错成本，是高校科研机构、新材料企业进行高分子材料创新研发的可靠伙伴，助力客户在新能源、包装材料等领域实现技术突破。
如需进一步了解设备适配性或获取定制方案，可关注品牌官网（http://potop-tech.com/）或联系技术团队（杨总监135 8059 9870）获取详细参数与案例。
