广州普同/单螺杆造粒机的设备构成和功能

造粒机是根据生产工艺配置的，生产的四个环节都有相应的设备来完成。造粒机的基本结构由四部分构成：传送喂料部分（含传送带和喂料料斗）、物料压实部分（压实室）、挤出塑化部分（单螺杆挤出机），以及造粒回收部分（含切粒系统和塑料颗粒回收系统）。

传送带主要负责废料的传输，该传送带的运动是通过电机带动，在传送废料的过程中安装有金属探测器，当检测到金属信号时，可以通过安装在电机旁边的光栅同步的计算出金属剔除物的距离，然后电机自动反向的带动传送带运动到剔除物所处位置，然后让操作人员找到它并除去金属。

在喂料系统中，喂料电机的作用是控制物料的下料速度，主要通过变频器来控制电机来实现下料速度的调整。在物料压实过程中，主要的设备是物料压实机。当废料由喂料系统给料后进入物料压实机进行切割挤压，在这个过程中塑料开始软化，慢慢地流入造粒机。电机检测传感器实时检测电机工作过程，限位开关控制物料压实机的启动。在挤出塑化过程中，主要的设备是一台单螺杆造粒机，通过单螺杆造粒机的挤出实现废料的塑化，同时控制整个生产过程的温度和压力。

单螺杆造粒机通过电机实现传动，该电机配有变频器实现电机的速度控制，控制电路实现电机的开关和故障联锁。在切割造粒部分，主要工作设备是一把旋转切刀和水下冷却造粒区。该部分主要通过切割电机控制切刀，水下冷却系统将生成的塑料粒冷却干燥后输出包装成薄膜生产的原料，完成了再生造粒的整个过程。

广州普同小型精密单螺杆风冷挤出造粒实验线由小型精密单螺杆挤出机、风冷输送带以及小型精密切粒机组成。

产品性能

1. 伺服电机独立驱动，转速控制精确

2. 快开式机头、换网器，清料更为快捷，可选配熔体泵，可实现精密、高压挤出

3. 人性化结构设计，SIEMENS PLC触摸屏，操作更便利

主要技术指标