1薄膜的透明度
一、原料
a、不同的PE树脂，其薄膜的透明度纷歧，M-PE的透明度高于LDPE,LDPE的透明度高于LLDPE。
b、分子量低的PE透明度比分子量高的好
c、质料中的各种助剂，如润滑剂、开口剂、抗氧化剂均影响透明度。
二、加工工艺
a、熔体温度偏低，塑化不完全，透明性较差。
b、挤出速度、牵引速度与温度等匹配不适当，使薄膜外表有微小的不滑润，构成光线散射。
c、吹胀比太小，冷却不行，均影响透明度。
d、冷却速度不行快，晶球较大、结晶区大，透明度差。
2晶点
晶点是因为吹塑的薄膜中有未塑化的高聚物颗粒构成，晶点的分子量远高于周围的PE的分子量。
①质料树脂在生产过程中控制不严，构成一部分树脂分子量过高，生产中无法塑化构成。
②质料树脂中残留催化剂较多，在吹膜机料筒螺杆的高温下，催化剂持续发作作用，构成高聚合度分子，因而，质料挑选很重要。
3开口性差
①质料开口剂缺乏。开口剂一般为无机物，在塑膜外表构成凸点，避免了两层膜粘紧。
②质料滑爽剂缺乏。如油酸酰胺等，受热后析出到膜面，起滑爽作用。
③生产时加工温度太高，冷却缺乏，应下降加工温度，增加风量。
④牵引速度过快。应降速。
4薄膜松懈
①薄膜厚薄不均匀，引起收卷部分松紧。
②膜泡冷却风环冷却不妥，冷却不均匀。
③膜泡进入夹棍前部分被冷却。
④模口与牵引辊中心纷歧致。
⑤切刀切边时，切刀锋刃纷歧致，角度纷歧致。
⑥收卷时压辊压力纷歧致。
⑦安稳板缝隙不均匀。
5横向厚度不均匀
①模口空隙不均匀，应按要求细心调节。
②机头四周加热不均匀，查看风环是否堵塞，开度是否合理。
③机头四周加热不均匀，应查看加热器。
④吹胀比过大，调换模头或换标准。
⑤过滤网破损，准时替换。
⑥风环进风软管破损或扭曲，有温度差或长短过于悬殊，应加以调整替换。
⑦稳泡器方位偏向心或开角不均，应加以调节。
⑧夹棍的压力不均匀，水平不平齐，应加以查看。
⑨模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应当定时清洗口模。
⑩熔体压力或温度过高或波动太大，这样构成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调停温度，挤出速度改善。
6纵向厚度不均匀
①挤出机主电机转速波动，如皮带松懈等，应加以维护。
②牵引转辊旋转不均匀，维护牵引装置。
③树脂温度不安稳，查看加热器。
④冷冻线高度不妥或变动，冷冻线方位调节后应固定。
7薄膜有皱褶 皱纹的形态多样，有舒展不开的皱纹，也有能够舒展开的皱纹，有纵皱、横皱等。
①设备要素。
a、机头安装不平，要进行校对。
b、人字架或牵引辊与机头中心未对准，要对准校对。
c、夹棍不水平，变形或松紧纷歧，要校对。
d、各辊平行不良。应调整。
②工艺要素
a、气泡变形，气泡蛇形，气泡波动，要安稳炮管。
b、人字架开角过大，开角与泡管直径不相适应，要调整夹角。
c、冷却不妥，应查看风环。
d、模口缝隙不均匀，调整厚薄均匀度。
e、卷取张力不恒定，依据不同卷绕方法加以调整。
f、下降熔体温度，能够有用下降熔体流动性，在模头挤出时比较结实，不因冷却风波动使膜泡歪斜而构成薄膜冷却不均。
8薄膜外表粗糙
薄膜外表不滑润，犹如毛玻璃状，有事发生细波纹状，凹凸不平。
①模头设计不合理，定型段太长。
②模头空隙太小，挤出时熔体破裂，应选用与质料相适应的模头。
③模口温度太低，调高温度。
④挤出机混炼缺乏。查看温度、滤网等。
⑤模口内有碳化树脂等，使出料紊乱，应整理模头。
9泡管歪斜
①薄膜的两边厚度差异大，泡管向厚的一边歪斜把厚度调整均匀。
②夹棍两头压力差大，膜泡向压力大的一边歪斜，应调整压力。
③冷却空气量差异大，调整风环进风、出风，整理干净。
④夹紧橡胶辊的左右公役要磨平。
10膜泡蛇形
①稳泡器方位不妥，人字架开角不妥。应调整到适宜方位。
②冷却风环风量不均，人字架开角不妥。应调整到适宜方位。
③吹胀比太大，相应的牵引比太小。生产的薄膜标准应与设备匹配。
④冷冻线方位不妥，应加以调整。
⑤模唇空隙调停不妥，出料不均匀，需部分调整或悉数从头调整。
11电晕处理不良
①处理效果欠好时，查看功率设定，查看电极是否污染。
②部分漏处理，查看放电极是否变形。
③处理不均匀时，处理辊和电极平行度不良。
联系我们
地址：广东省广州市番禺区大龙街旧水坑村开发路3号C1一楼
电话：020-39283061
传真：020-39283062
